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精加工的精密零件有什么優(yōu)勢(shì)？
文章出處：深圳市星輝精密機(jī)械有限公司 人氣：1841發(fā)表時(shí)間：[2022-09-29]
經(jīng)過精加工過的精細(xì)零件具有許多優(yōu)勢(shì)，之前也發(fā)過類似的文章，其中Z顯著的就是可以到達(dá)一般加工達(dá)不到的高精度，高精度也有賴于精細(xì)的加工設(shè)備和精確的克制體系，并采用精細(xì)掩膜作為中介物，來實(shí)現(xiàn)對(duì)表面層物質(zhì)去除或添加的量做出極纖細(xì)的控制。
精細(xì)零件加工的特色
一、精細(xì)零件切削加工主要有精細(xì)車削、鏡面磨削和研磨等。在精細(xì)車床上用經(jīng)過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀舉辦微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面平和面的反射鏡等高精度、表面高度光亮的零件。
例如加工核聚變?cè)O(shè)備用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，Z高精度可達(dá)0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。
二、精細(xì)零件加工精細(xì)零件加工精度以納米，乃至Z后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為方針時(shí)，超精細(xì)零件切削加工辦法已不能適應(yīng)，必要憑借特種精細(xì)零件加工的辦法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量逾越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以到達(dá)超精細(xì)加工的目的。
歸于這類加工的有機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。
精細(xì)零件加工的特色
一、精細(xì)零件切削加工主要有精細(xì)車削、鏡面磨削和研磨等。在精細(xì)車床上用經(jīng)過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀舉辦微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面平和面的反射鏡等高精度、表面高度光亮的零件。
例如加工核聚變?cè)O(shè)備用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，Z高精度可達(dá)0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。
二、精細(xì)零件加工精細(xì)零件加工精度以納米，乃至Z后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為方針時(shí)，超精細(xì)零件切削加工辦法已不能適應(yīng)，必要憑借特種精細(xì)零件加工的辦法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量逾越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以到達(dá)超精細(xì)加工的目的。
歸于這類加工的有機(jī)械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。
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